Sådan hærder gummi

Gummiprocessen er kendt som vulkanisering. Denne metode blev opdaget ved et uheld i begyndelsen af ​​det 19. århundrede og blev derefter udviklet for at finde en måde at gøre latex, den naturlige udskillelse af gummitræer, mere stiv og modstandsdygtig over for slid. Efter opvarmning sættes svovl og andre kemikalier til naturgummi. Ordren, hvori kemikalierne tilsættes, såvel som deres mængde og natur, er afgørende for succesen med vulkaniseringsprocessen. Mens det stadig er varmt, er den vulkaniserede gummi anbragt i en form. Ved afkøling forbliver der en formet og hærdet gummi.

Brug handsker, da gummi vulkaniseringsstøbemaskinen skal varme op til mindst 140 grader Celsius. Maskinen bliver varm, og formen kan stadig være varm, når du fjerner dem. Også naturgummi er klæbende og holder fast i dine bare hænder.

Bland svovl i den ønskede mængde latex. Mængden af ​​tilsat svovl bestemmes under anvendelse af et forhold kendt som vægtdele pr. Hundrede dele gummi (pphr). Standardbeløbet brugt i industrien i dag er 2,5 pphr. Dette forhold kan ændres for at skabe vulkaniseret gummi med forskellige egenskaber, men 2,5 pphr sikrer det højeste holdbarhed.

Tilføj 1 pphr zinkoxid til blandingen. Denne forbindelse aktiverer vulkaniseringsprocessen og hjælper svovlet med at skabe bedre molekylære forbindelser med naturgummi. Dette øger holdbarheden i slutproduktet.

Tilføj en af ​​mange mulige acceleratorer til latexblandingen. Thiazol og sulfenamid er almindelige valg. Forholdet kan variere fra 1 til 3 pphr.

Tilføj 1 pphr af en antioxidant til blandingen. Antioxidanter forhindrer forringelse af færdigproduktets ydre på grund af oxidation fra molekylær oxygen eller ozon i luften.

Opvarm blandingen til et sted mellem 140 grader og 180 grader Celsius. Den temperatur, der opretholdes gennem vulkaniseringen, vil påvirke den måde, hvorpå svovlet danner en polymer eller en kæde af molekyler med naturgummi.

Hæld det flydende vulkaniserede gummi i en form efter eget valg. Lad det køle af. Det færdige produkt vil være slidstærkt, modstandsdygtigt over for slid og oxidation og meget sværere end den naturlige latex, som du begyndte processen på.