Polyethylenproduktionsproces med høj densitet

Højdensitetspolyethylen (HDPE) er en langkædede polymer eller plast. Polyethylen er den mest almindelige form for plastik i verden og kan behandles på flere måder for at gøre den tynd, fleksibel, fluffy eller stærk og hård som f.eks. HDPE. HDPE anvendes primært til træplastkompositter som plastømmer. Det er også blæstformet til fremstilling af plastflasker, såsom sodavandkasser.

Produktion

Produktion af træplastikompositter er den mest almindelige form for HDPE-fremstilling. Processen starter med tre store opvarmede holdetanke. Den primære tank indeholder et naturgasderivat kaldet ethan. Ethan opvarmes til godt over kogepunktet og pumpes derefter i en blandetank. Fra den anden tank kommer benzen, der i kombination med UV-stråling fra overhead lamper tjener til at fungere som et kemikalie til polymerisering af ethanen. Dette er for alle hensigter, hvordan polyethylen er lavet, men hvordan det behandles næste er, hvad der gør det højdensitetspolyethylen. Kemikaliet pumpes ind i en række brede, overfladiske, bordlignende metaltrug. I stedet for at blive afkølet, koges kemikaliet ved lav varme for at muliggøre frigivelse af indfanget luft og ilt. Herfra dræner trugene ind i en række opretstående metalforme, der indeholder strimlet træfiber. Når de har lov til at afkøle i cirka otte timer, kan HDPE boards sendes til detailhandlere og grossister.

Flaskeblæsestøbning

Blæsestøbning er identisk med produktion af træplastplader op til pege på, at HDPE dræner fra siddende trug. Den opbevares i en lufttæt opvarmningstank, hvor en ventil sætter målte dukkepopper på den på hovedet af en række luftkompressorer. Hver kompressor passer ind i en metalform formet som en flaske. Mens kompressoren henter luft i støbeformen og ballonerer HDPE i formen, fungerer en anden kompressor til at pumpe luft ud af formen, så HDPE passer perfekt. En cirkulær barberkniv skærer overskydende plast fra luftkompressorens hoved, som derefter undergår et syrebad og et separat vandbad til at rense det af resterende rester til næste brug. Slutningen af ​​den afkølende HDPE, som nu har konsistens af kittet, er stemplet i form af flaskeens mund og skruetop. Når den er helt afkølet, skiller formen sig halvt for at droppe plastflasken i en tragt, hvor levende arbejdstagere renser det og buffer eventuelle kanter eller ufuldkommenheder på flasken.