Plastflaskefremstillingsproces

Producenter producerer et bredt udvalg af flasker fra plastik, herunder vandflasker, sodavand og madbeholdere, som for sennep eller ketchup. Polyethylenterephthalat (PET) er en særlig favorit til fremstilling af enhver form for flaske, der berører mad eller drikkevand. Materialet producerer flasker, der er lette, dog stærke og holdbare. Selvom producenterne kan variere processen lidt baseret på proprietære metoder, er den grundlæggende metode til fremstilling af flasker universelle.

TL; DR (for lang tid, ikke læst)

TL; DR: Plast pellets opvarmes til 500 grader Fahrenheit, før de injiceres i flaskeformede støbeforme.

Råmaterialer

PET er en plastharpiks afledt af petroleumbulbrinter. Producenten skaber lange kæder af plastmolekyler gennem en proces kaldet polymerisering og blander derefter materialet med flere kemiske forbindelser. De skærer harpiksen i små piller og sender den videre til flaskeproducenten. Flaskeplanten blander PET-harpikspellets med "regrind" - genbrugsplastik, der er reduceret til flager. Plast mister nogle af dets fysiske egenskaber, når det gentages gentagne gange, så producenterne skal begrænse mængden af ​​regrind, de bruger, typisk ved at afskære denne ingrediens ved 10% af den samlede blanding. Medmindre der produceres klare flasker, introduceres farvestoffer også i blandingen.

Opbygning af præform

En ekstruder smelter PET og regrind blandes ved temperaturer på ca. 500 grader Fahrenheit. En skrue inde i ekstruderen komprimerer PET-blandingen og injicerer det næsten smeltede materiale i forme. Formen producerer en flaskeforform, som undertiden kaldes en parison. Præformen ligner et tykt vægmonteret reagensglas, der ofte indeholder flaskeens karakteristiske skrueplade. Forformen afkøles, når den bevæger sig til en maskine, der kaldes slagblæser, og det kan være nødvendigt at bringe den tilbage til fabrikantens angivne temperatur til den operation. Hvis det er nødvendigt, hæver flaskeproducenten temperaturen i præformen i en lille ovn.

Strækker præformen

Forformene går ind i en todelt form, der lukker om den. Indersiden af ​​denne form er formet nøjagtigt som den færdige flaske. Indvendigt skubber en lang nål op gennem præformen, som er suspenderet med skruenenden vender nedad. Nålen strækker præformen opad mod formens top - som vil være bunden af ​​flasken - og sprøjter samtidig tilstrækkelig trykluft ind i præformen for at tvinge den mod formens sider. Denne strækblæsestøbning skal ske hurtigt for at opretholde flaskens integritet og konsistente form. Nogle producenter svejser et separat bundstykke til flasken under slagformning, mens andre producerer en bund fra præformen sammen med resten af ​​flasken.

Afkøling og trimning

Flasken skal afkøles næsten øjeblikkeligt eller det vil miste sin form, når tyngdekraften får det til at krybe nedad i dets formbare, opvarmede tilstand. Nogle producenter køler flasken ved at cirkulere koldt vand eller flydende nitrogen gennem formen, andre vælger at fylde det med et skud af luft ved stuetemperatur. Formen giver typisk en ren flaske, men nogle blinker kan forekomme ved flaske sømme, hvor de to formhalvdeler mødtes. Hvis det er tilfældet, fjerner operatør det overskydende materiale og tilføjer det til regrind.