Varmerør smadrer formen i keramik

Heat-pipe-teknologi giver næring til en ny generation af lavenergi-, lavemissionsovne, der omstøber Europas verdensførende keramikindustri til en model for bæredygtighed.

Fra fliser og service til toiletter, Europa laver en fjerdedel af verdens keramik, tjener 30 milliarder euro om året og beskæftiger 240, 000 mennesker. Ulemper er dens tørst efter termisk energi, stort energispild og CO ₂ emissioner.

Resultatet af et projekt på £5 mio., der installerede en varmerørsveksler på en fungerende flisefabrik i Pavullo, Italien, viser enorme energibesparelser, omkostninger og emissioner.

H2020 DREAM-projektet (Design for ressource- og energieffektivitet i keramiske ovne) tilføjede nye industrielle varmerør til en ny generation af rulleovn på Mirage fliseværk.

Overvågning over seks måneder viser, at det nyinstallerede varmerørsystem har hjulpet med at reducere emissionerne med 205,5 tons om året og sparet 28 £, 000 om året.

"Vi installerede et system, som er det første af sin slags i denne branche, " sagde designer af fladt varmerørsystem professor Hussam Jouhara ved Brunel University London." Selve systemet påvirkede ikke fabrikkens daglige drift. Det er usynligt for processen. Alt det gør er at spare dem penge og energi.

"Vi genvinder omkring 360 MJ energi hver arbejdstime" - nok til at drive det gennemsnitlige britiske hjem i 2 dage - "og dette udligner varme, som ellers ville komme fra afbrænding af naturgas i en fase, der tørrer råmaterialer."

Varmerør overfører spildvarme fra køleprocessen efter fyring, skal genbruges til at varme luft til tørretumbleren, som kører ved omkring 200°C. Denne opvarmede luft kan også genbruges til at fodre ovnens brænder og centralvarme fabrikken.

Test på fabrikken viser, at Heat Pipes Heat Exchanger genbruger denne spildvarme 25 % mere effektivt end konventionelle varmevekslere.

Tal viser, at virksomheder bør tjene deres penge tilbage i besparelser inden for to år efter installation af Heat Pipes Heat Exchanger.

"Denne innovative idé designet af Brunel er implementeret i et virkeligt miljø i den keramiske industri" tilføjede Prof Jouhara. "Det er pengebesparende, ren og med lavere kulstofemissioner fra afbrænding af mindre fossilt brændstof. Derfor, det reducerer fabrikkens samlede CO2-fodaftryk. Som resultat, det giver overskud, giver slutbrugerne en konkurrencefordel, hvilket giver dem mulighed for at øge deres avancer. Det sætter også slutbrugerne i en stærkere position i branchen og sætter dem i stand til at generere et højere niveau af vækst på markedet."