Videnskab
 science >> Videnskab >  >> Kemi

Teknologisk stråle af håb for snowboardscenen

Jakob Schmidt og Marc Fleischmann, forskningsassistenter ved Institut for Tekstilteknologier ved Chemnitz University of Technology, kontrollere kvaliteten af ​​et splitboards præform på pladespilleren til et specielt system. Denne præform i næsten netform blev fremstillet ved anvendelse af tør fiberplaceringsprocessen, hvor kulfibrene lægges oven på hinanden for at spare materiale. Kredit:Chemnitz University of Technology

De første brædder til at glide over sne eksisterede så tidligt som i 1900, men det var først i 1963, at amerikanske surfere bragte følelsen af ​​at surfe til sneen og udviklede det originale snowboard – den såkaldte snurfer. Et par år senere, snowboardet tiltrak vintersportsindustriens interesse, og siden 1998, snowboarding er blevet anerkendt som en olympisk sport.

Forskere fra Chemnitz University of Technology har præsenteret en innovation fra vintersportssæsonen 2020/2021:Sammen med silbaerg GmbH, et spin-off fra Institute of Lightweight Structures ved Chemnitz University of Technology, de har udviklet et letvægts snowboard, der også kan fremstilles langt mere bæredygtigt end sammenlignelige boards. Dette er gjort muligt af en ny type tekstilfiber, et halvfabrikat af kulfiber. Ved at bruge tørfiberplaceringsprocessen, fiberspild i snowboardproduktion kan reduceres med omkring 60 %. "Dette sparer ikke kun omkostninger, men takket være bestyrelsens bæredygtige produktion, dets CO2-fodaftryk er også væsentligt reduceret, " siger prof. dr. Holger Cebulla, leder af formanden for tekstilteknologier.

Vellykket prøve ved brand for splitboard-varianten

Den første prototype af den nye plade fra Chemnitz blev fremstillet som et splitboard, et snowboard, der kan opdeles i to turski. Brugere kører komfortabelt op ad bjerget på to ski til downhill-punktet, hvor turskiene samles igen til et snowboard med få enkle trin. Det Chemnitz-udviklede bord har en anden fordel:"Med en vægt på 2,6 kg og en længde på 1,59 meter, splitboardet er et af de letteste i branchen, " siger Dr. Jörg Kaufmann, leder af kompositafdelingen ved Institut for Tekstilteknologier.

Takket være den tørre fiberplaceringsproces, der anvendes ved Department of Textile Technologies, det var muligt at bruge den unikke teknologi, der blev udviklet for 10 år siden på Chemnitz University of Technologys Institute of Lightweight Structures til splitboardet. Kaldet Anisotropic Layer Design, den bruger specielle glas- og kulfibre omkring trækernen på et snowboard. "Dette gør det muligt for kanterne at deformeres afhængigt af køresituationen, hvilket mærkbart forbedrer turen, " siger Kaufmann. F.eks. kanthold øges, når kanten presser ind i sneen under et sving. "På den anden side, under et boardslide, et trick, hvor snowboarderen hopper op på en forhindring med en 90-graders drejning og glider hen over den, kanten formår at løfte sig af skinnen." Dette forhindrer brædder i at blive slidt og gør det sværere for dem at vride sig, tilføjer han.

Splitboardets første test i Erzgebirge og Alperne var lovende. "På grund af vægtbesparelsen, tur på et bjerg er meget nemmere, og der kan bestiges tinder, der tidligere var umulige at nå, " rapporterer Paul Baudach, kandidat fra universitetets sportsingeniøruddannelse og universitetsmester i boardercross og slopestyle snowboarding. "Jeg var overrasket over, hvor godt boardet håndterede både off-piste og on-piste, " siger topatleten. For ham, det er klart, at det nye board også kan bruges til at vinde på boardercross.

"Selvfølgelig, vi håber, at ud over splitboardet, processen med at placere tørre fibre i pladefremstilling og brugen af ​​tekstilfiberhalvfabrikata fremstillet af kulfibre vil fortsat vinde accept i sportsudstyrsindustrien, og at deres fordele vil blive modtaget af kunderne, " sagde Cebulla.