Lodde- og desolderingsteknikker

Et typisk printkort eller PCB indeholder et stort antal elektroniske komponenter. Disse komponenter holdes på brættet ved loddeflux, der skaber en stærk binding mellem stifterne på en komponent og deres tilsvarende puder på brættet. Imidlertid er dette loddes hovedformål at tilvejebringe elektrisk tilslutning. Lodning og desoldering udføres for at installere en komponent på et printkort eller fjerne det fra brættet.

Lodning med Loddejern

Et loddejern er det mest almindeligt anvendte værktøj til loddematerialer på printplader . Generelt opvarmes jernet til en temperatur på ca. 420 grader Celsius, hvilket er tilstrækkeligt til hurtigt at smelte loddemassen. Komponenten er så placeret på printkortet, så dens stifter er justeret med deres tilsvarende puder på brættet. I det næste trin bringes loddetråden i kontakt med grænsefladen mellem den første pind og dens pude. Kort berøring af denne ledning ved grænsefladen med den opvarmede loddetråd smelter loddet. Den smeltede lodder flyder på puden og dækker komponentstiften. Efter størkning skaber det en stærk binding mellem stiften og puden. Da loddets størkning sker temmelig hurtigt inden for to til tre sekunder, kan man flytte til næste pin umiddelbart efter lodning.

Reflow Loddning

Reflow Lodning anvendes generelt til PCB produktion miljøer hvor stort antal SMD komponenter skal loddes på samme tid. SMD står for overflademonteringsenhed og refererer til elektroniske komponenter, der er meget mindre i størrelse end deres gennemgående huller. Disse komponenter er loddet på komponentsiden af ​​brættet og kræver ikke boring. Ovnen til lodning kræver en specielt designet ovn. SMD-komponenterne placeres først på brættet med en loddefluxpasta spredt over alle sine terminaler. Pastaen er klæbende nok til at holde komponenterne på plads, indtil de placeres i ovnen. De fleste reflow ovne opererer i fire faser. I det første trin hæves ovnens temperatur langsomt med en hastighed på ca. 2 grader Celsius per sekund til ca. 200 grader Celsius. I det næste trin, der varer i cirka et til to minutter, sænkes temperaturstigningen betydeligt. I løbet af dette trin begynder strømmen at reagere med bly og puden for at danne bindinger. Temperaturen hæves yderligere i næste trin til ca. 220 grader Celsius for at afslutte smelte- og bindingsprocessen. Denne fase tager normalt mindre end et minut at afslutte, hvorefter kølefasen begynder. Under afkøling reduceres temperaturen hurtigt til lidt over stuetemperatur, hvilket hjælper med hurtig størkning af loddemassen.

Desoldering med kobberflettet

Kobberfletning bruges normalt til at desoldere elektroniske komponenter . Denne teknik indebærer at smelte loddemassen og derefter lade kobberflettet absorbere det. Fletningen er anbragt på den faste lodde og forsigtigt presset med en opvarmet loddestuds. Spidsen smelter loddet, som hurtigt absorberes af fletningen. Dette er en effektiv, men langsom metode til aflodning af komponenter, da hver loddetråd skal arbejdes individuelt.

Desoldering med loddesuger

Loddesuger er stort set et lille rør forbundet til en vakuumpumpe. Dens formål er at suge den smeltede flux ud af puder. Et opvarmet loddetrådspids placeres først på den faste lodde, indtil den smelter. Loddemåleren placeres derefter direkte på den smeltede flux, og der trykkes en knap på siden, der hurtigt suger fluxen.

Aflodning med varmepistol

Aflodning med en varmepistol er generelt vant til at desolder SMD komponenter, selvom det også kan anvendes til gennemgående huller komponenter. I denne metode placeres brættet på et perfekt fladt sted, og en varmepistol peges direkte på komponenterne, der skal desolderes i nogle få sekunder. Dette smelter hurtigt loddet og på puderne og løsner komponenterne. De løftes straks ved hjælp af pincet. Ulempen ved denne metode er, at det er meget vanskeligt at bruge til små, individuelle komponenter, da varmen kan smelte loddet på nærliggende puder, som kan løsne komponenter, som ikke bliver desoldered. Den smeltede flux kan også strømme til nærliggende spor og pads, hvilket forårsager elektriske shorts. Det er derfor meget vigtigt at holde bestyrelsen så fladt som muligt under denne proces.