Definition af hydrauliske og pneumatiske systemer

De mest almindelige hydrauliske væsker er baseret på mineralolier, polyalphaolefiner og phosphatestere på grund af deres lave komprimerbarhed. Vand er ikke egnet, fordi det kan fryse ved kolde temperaturer og koge i miljøer med høj temperatur. Vand kan også forårsage korrosion og rust.
Hydrauliske væsker har fire formål -

1. Overfør kraft og kraft gennem lederledninger til aktuatorer for at udføre en arbejdsbevægelse.
   
2. Smør komponenterne, enheder, ventiler og aktuatorer i kredsløbet.
   
3. Opfør som et kølemiddel ved at overføre varme væk fra ethvert hotspots i systemet.
   
4. Tæt afstand mellem bevægelige dele for at øge effektiviteten og mindske varmen fra overskydende lækager.
   
   Hvad er egenskaberne ved en hydraulisk væske?
   

   Nogle af egenskaberne og egenskaberne ved en hydraulisk væske er som følger:
   

   Viskositet - Viskositet er det indre en væskes modstand mod at strømme. Det stiger, når temperaturen stiger. En acceptabel hydraulisk væske skal være i stand til at tilvejebringe en god tætning ved stempel, ventiler og pumper, men ikke være så tyk, at det hindrer væskestrømning.
   

   Væsker med høje viskositeter kan føre til effekttab og højere driftstemperaturer. En for tynd væske kan forårsage overdreven slid på bevægelige dele.
   

   Kemisk stabilitet - En hydraulisk væske skal være kemisk stabil. Det skal modstå oxidation og være stabilt under svære driftsbetingelser, såsom høje temperaturer. At arbejde i lange perioder ved høje temperaturer kan forkorte væskens levetid.
   

   Flammepunkt - Et flammepunkt er temperaturen, når en væske omdannes til en damp i et tilstrækkeligt volumen til at antænde eller blinke i kontakt med en flamme. Hydraulikvæsker har brug for et højt flammepunkt for at modstå forbrænding og udviser en lav grad af fordampning ved normale temperaturer.
   

   Brandpunkt - Brandpunkt er temperaturen, hvor en væske fordamper i et tilstrækkeligt volumen til at antændes, når det udsættes for en flamme og fortsæt med at brænde. Som med flammepunktet, skal en acceptabel hydraulisk væske have et højt brandpunkt.
   Hvad er et pneumatisk system?
   

   Pneumatiske systemer ligner hydrauliske systemer, men de bruger trykluft i stedet for en væske til at transmittere strøm. De er afhængige af en konstant kilde af trykluft for at kontrollere energi og aktivere bevægelsesindretninger.
   

   Produktionsanlæg bruger trykluft til at drive pneumatiske borer og presser og til at løfte genstande og flytte materialer. Fabrikationsbutikker bruger en pneumatisk maskine til at holde uafsluttede produkter til svejsning, lodning og formning. Hvad er komponenterne i et pneumatisk system?
   

   Luftkompressor - Luftkompressoren trækker luft ud fra atmosfæren, under tryk og gemmer trykluften i en tank til frigivelse til transmissionssystemet.
   

   Prime driver - En primær driver, såsom en elektrisk motor eller en gasdrevet motor, leverer strømmen til en luftkompressor.
   

   Kontrolanordninger - Ventiler regulerer tryk og kontrolstrøm og retning.
   

   Luftbeholder - En tank holder trykluft til levering til mekaniske enheder.
   

   Aktuatorer - Dette er enheder, der tager energien fra trykluft og konverter den til mekaniske bevægelser.
   

   Transmissionssystem - Et netværk af rør og slanger transporterer trykluften til aktuatorer.
   Hvad er fordelene ved pneumatiske systemer?
   

   Effektivitet - Luftforsyningen er gratis og ubegrænset. Trykluft er let at opbevare, transportere og kan frigives til miljøet uden dyre behandlinger.
   

   Simple Design - Konfigurationen og komponenterne i et pneumatisk system har et enkelt design og er lette at vedligeholde. De er mere holdbare og beskadiges ikke let.
   

   Evnen til at betjene med højere hastigheder - Pneumatiske systemer kan betjene aktuatorer i hurtigere cyklusser, såsom i emballageproduktionslinier. Lineære og svingende bevægelser er lette at justere ved hjælp af en trykregulerende ventil til at kontrollere strømningshastighed og tryk.
   

   Renlighed - Ingen risiko for lækage af hydrauliske væsker, der forurener miljøet. Pneumatiske systemer foretrækkes på arbejdspladser, der har behov for høje niveauer af renlighed. Udblæsningsanordninger renser luften, der frigives tilbage i atmosfæren.
   

   Mindre dyre - Pneumatiske komponenter er billigere, og komprimeret luft er almindeligt tilgængeligt i produktionsområder. Vedligeholdelsesomkostninger er lavere sammenlignet med hydrauliske systemer.
   

   Sikkerere at betjene - Pneumatiske systemer er sikre at bruge i brændbare omgivelser uden fare for brand eller eksplosioner. Pneumatiske komponenter overophedes eller ikke tændes ved overbelastning.
   

   Kan fungere i barske miljøer - Støv, høje temperaturer og ætsende miljøer har mindre effekt på pneumatiske systemer sammenlignet med hydraulik.
   Hvad er ulemperne af pneumatiske systemer?
   

   Reduceret effekt - Pneumatiske systemer fungerer typisk på under 150 psi og giver mindre total kraft ved aktuatorer. Pneumatiske cylindre er normalt små og har ikke magt til at håndtere tunge belastninger.
   

   Støjende - Luftkompressorer genererer mere støj, og komprimeret luft er støjende, når den frigøres fra aktuatorerne.
   

   Rough bevægelse - Fordi luft er komprimerbar, kan bevægelsen af pneumatiske aktuatorer være ujævn, hvilket reducerer nøjagtigheden af systemets bevægelser. Stempelhastigheder er ujævn. Hydraulikbevægelser er glattere.
   

   Brug forforbehandling af luft - Før brug skal luft forarbejdes for at fjerne vand og støvpartikler. Hvis dette ikke gøres, vil den øgede friktion mellem kontrolenhederne og bevægelige komponenter slite ud delen og kræve for tidlig reparation eller udskiftning.
   Hydrauliske systemer mod pneumatiske systemer