Fremstillingsprocessen af ​​klimaanlæg

De fleste klimaanlæg er lavet af stålplader eller andet let formet metal eller plast. Det første skridt i at lave et klimaanlæg er at danne metal- og plastdelene. Metaldele er normalt arkstemplet for at give dem den ønskede form. Sheet stempling klipper typisk metallet til den ønskede størrelse. Store, flade plaststykker dannes ofte vakuum, mens mindre stykker støbes eller formes ved hjælp af en række forskellige teknikker, herunder vakuumdannelse. Hvis det anvendte metal er stål, bliver det derefter galvaniseret. Galvanisering er processen med at tilføje et lag af zink til langsom rust og anden forringelse. Når først galvaniseret er malet eller pulverlakeret. Pulverlakering er en holdbar form for maling, der sprøjtes på tør og opvarmes derefter for at smelte og bindes til metalsubstratet.

Montage

Når de udvendige dele er lavet, er klimaanlægget klar til montering. De fleste kondensatorer, de enheder, der udfører varmeoverføringsfunktioner, er præfabrikerede. De fleste kompressorer, den enhed, der komprimerer gassen, der overfører varmen gennem kondensatorerne, er også præbygget. Montering af klimaanlægget drejer sig om at installere kompressoren, den indvendige kondensator, som afkøler luften, der blæser ind i indendørsområdet, yderkondensatoren, som overfører varme fra indvendig bygning til udendørsluft og og forskellige elektroniske styringer. Kondensatorerne er forbundet via kobberrør til kompressoren, og de elektroniske styringer er forbundet til en elektrisk motor, hvilket får kompressoren til at dreje.

Opladning og afslutning

Når klimaanlægget er blevet monteres kølevæsken i kompressoren, kondensatorer og rør til et forudbestemt trykniveau. Klimaanlægget testes for kølevæskelækage og elektronikken testes. Hvis det fungerer godt, er dækslet skruet på plads. Hvis klimaanlægget har kontrol, er der i modsætning til en fjernbetjening installeret kontrolknapper og skydere. Så er klimaanlægget pakket til transport til et lager og distributionsanlæg.