Base gummi:
* naturgummi (NR): Afledt af latexen af gummitræer.
* syntetisk gummi (SR): Menneskeskabte polymerer som styren-butadiengummi (SBR), polybutadien gummi (BR), neopren gummi (CR) osv.
Tilsætningsstoffer:
* fyldstoffer: Forstærk gummi- og kontrolomkostningerne (f.eks. Carbon sort, silica, ler).
* blødgøringsmidler: Forbedre fleksibilitet og bearbejdelighed (f.eks. Olier, harpikser).
* Vulkaniserende agenter: Opret tværbindinger i gummimolekylerne for at tilvejebringe styrke og holdbarhed (f.eks. Svovl).
* Acceleratorer: Fremskynde vulkaniseringsprocessen (f.eks. Aminer, thiazoler).
* antioxidanter: Forhindre nedbrydning fra ilt og varme (f.eks. Aminer, fenoler).
* stabilisatorer: Beskyt gummien under forarbejdning (f.eks. Voks, stearates).
* farvestoffer: Giv ønsket farve (f.eks. Pigmenter, farvestoffer).
Formålet med at tilføje disse komponenter er at skræddersy gummiet til at imødekomme specifikke behov. For eksempel:
* øget styrke og holdbarhed: Tilsætning af kulstof sort eller silica som fyldstoffer.
* Forbedret fleksibilitet og lav temperatur ydeevne: Tilføjelse af blødgørere som olier.
* modstand mod varme, olie og kemikalier: Brug af syntetiske gummier som neopren eller nitrilgummi.
* Forbedret elektrisk ledningsevne: Tilføjelse af kulstofsort eller ledende fyldstoffer.
Gummiforbindelser bruges i en lang række applikationer, herunder:
* dæk: Automotive, lastbil, fly og cykeldæk.
* slanger og bælter: Industrielle og bilapplikationer.
* sæler og pakninger: Til tætning og vejrbestandig.
* Fodtøj: Sko, støvler og andet fodtøj.
* Sportsvarer: Kugler, handsker og andet sportsudstyr.
* Industrielle produkter: Transportbånd, ruller og andre industrielle komponenter.
Derfor er "gummiforbestandighed" et bredt udtryk, der omfatter en mangfoldig række blandinger. Den specifikke opskrift afhænger af de ønskede egenskaber og anvendelse af det endelige produkt.