Ny, grønnere udsigter for stålaffaldsgasser

I et nyt stålværk under opførelse, de affaldsgasser, der genereres ved stålfremstilling, vil blive brugt til at producere et miljøvenligt transportbrændstof.

I jern- og stålindustrien, gasformige emissioner er et uundgåeligt biprodukt af stålfremstilling. Omkring 40 procent af det kulstof, der bruges til stålfremstilling, forlader processen som kulilte (CO)-gas. Fremstillet i højovne og basiske oxygenovne, røggassen enten afbrændes eller bruges til at producere elektricitet til stålværker. I begge tilfælde, CO2 forbrændes og CO2 udledes.

En innovativ proces udviklet i det EU-finansierede STEELANOL-projekt har demonstreret en ny, grønnere anvendelse af stålaffaldsgasser. Koordineret af stål- og mineselskabet ArcelorMittal Belgium, projektet har vist, at disse gasser kan genanvendes og fermenteres til fremstilling af bioethanol, et brændstof, der bruges som en miljøvenlig benzinerstatning i køretøjer.

STEELANOL demonstrerer de betydelige miljømæssige fordele, der er forbundet med genanvendelse af affaldsstrømme. Reducerede emissioner ved kilden fører til et mindre direkte CO2-fodaftryk for stålværker. Desuden, at producere brændstof, der ikke er lavet af olie, holder fossile brændstoffer i jorden. Den resulterende ethanol vil hovedsageligt blive brugt til benzinblanding, men også at producere andre produkter, såsom flybrændstof.

ArcelorMittal er nu begyndt at bygge nye faciliteter på sin grund i Gent, Belgien. Gasser produceret fra højovnen i stålværket i Gent vil blive brugt til at fremstille bioethanol i det, der bliver Europas første produktionsanlæg i kommerciel skala nogensinde. Hvis det lykkes, det kan åbne vejen for betydelige reduktioner i stålindustriens drivhusgasemissioner. I øjeblikket, omkring en fjerdedel af den globale fremstillingssektors CO2-udledning genereres af jern- og stålindustrien. Hvert ton bioethanol, der produceres i det nye anlæg, forventes at fortrænge cirka 830 liter benzin og reducere ArcelorMittals CO2-udledning med 2,3 tons.

Den nye teknologi, der gør denne gaskonvertering mulig, er udviklet af projektpartner og kulstofgenvindingsvirksomhed LanzaTech. I en banebrydende gasgæringsproces, anaerobe bakterier lever af CO i stålaffaldsgasser for at producere bioethanol. Denne proces har ingen indflydelse på vandet, mad, arealanvendelse eller biodiversitet.

"Engangskulstof skal blive en saga blot, " sagde Jennifer Holmgren, administrerende direktør for LanzaTech, i en pressemeddelelse offentliggjort på STEELANOLs hjemmeside. "For at lykkes med at dekarbonisere vores økonomi, vi har brug for engagement fra store virksomheder og regeringer fra hele verden for at sikre, at kulstofgenbrug er en del af løsningen. Denne facilitet i Europa legemliggør nøgleprincipperne for den cirkulære økonomi og driver til en verden med nul-spild stålproduktion."

Når det er afsluttet, Anlæggene i Gent forventes at producere omkring 80 millioner liter bioethanol årligt. Drivhusgaspåvirkningen af ​​denne produktion menes at være mere end 65 procent lavere end olieafledte brændstoffer. Det kan sidestilles med at sætte 100.000 elbiler på vejen hvert år. Produktionen af ​​bioethanol forventes at starte i 2020.

STEELANOL har bevist denne teknologis evne til at opfylde højkvalitetskravene til brændstofkvalitet. Den udviklede proces har potentiale til at fortrænge en stor mængde fossile brændstoffer i transportsektoren og videre.