Videnskab
 Science >> Videnskab >  >> Fysik

Forskere skaber stabil hybridlaser ved at 3D-printe mikrooptik på fibre

Dette skema viser laserdesignet, der bruger de 3D-printede linser til fiberkobling. Den nye laser kombinerer fordelene ved fiberbaserede og krystalbaserede solid-state lasere. Kredit:Simon Angstenberger, 4th Physics Institute ved University of Stuttgart i Tyskland

For første gang har forskere vist, at 3D-printet polymerbaseret mikrooptik kan modstå de varme- og effektniveauer, der opstår inde i en laser. Forskuddet muliggør billige, kompakte og stabile laserkilder, der ville være nyttige i en række forskellige applikationer, herunder lidar-systemer, der bruges til autonome køretøjer.



"Vi reducerede størrelsen af ​​en laser markant ved at bruge 3D-print til at fremstille højkvalitets mikro-optik direkte på glasfibre, der bruges inde i lasere," sagde leder af forskningsteamet Simon Angstenberger fra 4th Physics Institute ved Universitetet i Stuttgart i Tyskland. "Dette er den første implementering af en sådan 3D-printet optik i en laser i den virkelige verden, der fremhæver deres høje skadestærskel og stabilitet."

I tidsskriftet Optics Letters , beskriver forskerne, hvordan de 3D-printede mikroskalaoptik direkte på optiske fibre for at kombinere fibre og laserkrystaller inde i en enkelt laseroscillator på en kompakt måde. Den resulterende hybridlaser udviste stabil drift ved udgangseffekter på over 20 mW ved 1063,4 nm og havde en maksimal udgangseffekt på 37 mW.

Den nye laser kombinerer kompaktheden, robustheden og de lave omkostninger ved fiberbaserede lasere med fordelene ved krystalbaserede solid-state lasere, som kan have en bred vifte af egenskaber såsom forskellige styrker og farver.

"Indtil nu har 3D-printet optik primært været brugt til lav-effekt applikationer såsom endoskopi," sagde Angstenberger. "Evnen til at bruge dem med højeffektapplikationer kunne være nyttig til f.eks. litografi og lasermarkering. Vi viste, at disse 3D-mikrooptik printet på fibre kan bruges til at fokusere store mængder lys ned til et enkelt punkt, hvilket kunne være nyttigt til medicinske anvendelser, såsom præcis ødelæggelse af kræftvæv."

Tager varmen

Det 4. Fysik Institut ved Universitetet i Stuttgart har en lang historie med at udvikle 3D-printet mikrooptik, især evnen til at printe dem direkte på fibre. De bruger en 3D-printmetode kendt som to-foton polymerisation, som fokuserer en infrarød laser til en UV-følsom fotoresist.

I laserens brændområde vil to infrarøde fotoner blive absorberet samtidigt, hvilket hærder UV-modstanden. Ved at flytte fokus rundt kan forskellige former skabes med høj præcision. Denne metode kan bruges til at skabe miniaturiseret optik og tillader også nye funktionaliteter, såsom skabelsen af ​​fri-form optik eller komplekse linsesystemer.

Forskere printede linser i mikroskala direkte på optiske fibre, hvilket gav dem mulighed for kompakt at kombinere fibre og laserkrystaller inde i en enkelt laseroscillator. Kredit:Moritz Floess og Simon Angstenberger, 4th Physics Institute ved University of Stuttgart i Tyskland

"Fordi disse 3D-printede elementer er lavet af polymerer, var det uklart, om de kunne modstå den betydelige mængde varmebelastning og optisk kraft, der opstår inde i et laserhulrum," sagde Angstenberger. "Vi fandt ud af, at de er overraskende stabile, og vi var ikke i stand til at observere nogen form for skade på linserne, selv efter flere timers kørsel med laseren."

Til den nye undersøgelse brugte forskerne en 3D-printer lavet af Nanoscribe til at fremstille linser med en 0,25 mm diameter og højde på 80 mikron på enden af ​​en fiber med samme diameter ved hjælp af to-foton polymerisation.

Dette indebar at designe et optisk element med kommerciel software, indsætte fiberen i 3D-printeren og derefter printe den lille struktur på enden af ​​fiberen. Denne proces skal være ekstremt præcis med hensyn til at tilpasse udskrivningen til fiberen og nøjagtigheden af ​​selve udskrivningen.

Oprettelse af en hybridlaser

Efter at udskrivningen var færdig, samlede forskerne laseren og laserhulrummet. I stedet for at bruge en krystal inde i et laserhulrum lavet af omfangsrige og kostbare spejle, brugte de fibre til at danne en del af hulrummet, hvilket skabte en hybrid fiber-krystallaser. Linserne printet for enden af ​​fibrene fokuserer og samler – eller kobler – lyset ind og ud af laserkrystallen.

De limede derefter fibrene ind i en holder for at gøre lasersystemet mere stabilt og mindre modtageligt for luftturbulens. Krystallen og de printede linser målte kun 5 x 5 cm 2 .

Kontinuerlig registrering af lasereffekten over flere timer bekræftede, at den printede optik inde i systemet ikke forringedes eller påvirkede laserens langsigtede egenskaber. Derudover viste scanningselektronmikroskopibilleder af optikken efter brug i laserhulrummet ingen synlig skade. "Interessant nok fandt vi ud af, at den trykte optik var mere stabil end den kommercielle fiber Bragg-rist, vi brugte, hvilket endte med at begrænse vores maksimale effekt," sagde Angstenberger.

Forskerne arbejder nu på at optimere effektiviteten af ​​den printede optik. Større fibre med optimeret friform og asfærisk linsedesign eller en kombination af linser printet direkte på fiberen kan hjælpe med at forbedre udgangseffekten. De vil også gerne demonstrere forskellige krystaller i laseren, som kunne gøre det muligt at tilpasse outputtet til specifikke applikationer.

Flere oplysninger: Simon Angstenberger et al., Hybrid fiber-faststoflaser med 3D-printede intrakavitetslinser, Optics Letters (2023). DOI:10.1364/OL.504940

Journaloplysninger: Optikbogstaver

Leveret af Optica




Varme artikler