Et konkret skridt mod netto-nul kulstofemissioner i cementproduktion

Som det mest udbredte byggemateriale, beton er uundværligt i udviklingen af ​​infrastruktur, industri og boliger. Det er en blanding af tilslag (sand, grus, knust sten), vand og cement, og hvis produktion tegner sig for 95 % af betonens CO ₂ fodspor. "I øjeblikket, EU bruger mere end to tons beton pr. person pr. år, hvoraf 325 kg er cement, " ifølge 2019-rapporten "Industrial Transformation 2050 — Pathways to Net-Zero Emissions from EU Heavy Industry" af Materialeøkonomi . "For hvert kilogram cement, der produceres, 0,7 kg CO ₂ slippes ud i luften."

Den tilføjer:"I tilfælde af cement, kalcineringen af ​​kalksten for at producere calciumoxid frigiver store mængder kulstof indeholdt i klippen." det EU-finansierede LEILAC-projekt har udviklet en ny teknologi, der har til formål at reducere emissionerne fra Europas cement- og kalkindustrier markant. Dens design vil tillade hele processen CO ₂ emissioner, der skal opfanges uden væsentlig energi- eller dødsstraf. Med et pilotanlæg i Lixhe, Belgien, LEILAC bruger et system, der "muliggør ren CO ₂ at blive fanget, i tilfælde af kalksten (CaCO3), da det frigives under kalcinering til kalk (CaO), da ovnens udstødningsgasser holdes adskilt, " som angivet på projektets hjemmeside. "Denne elegante løsning kræver ingen yderligere kemikalier eller processer for en ren CO ₂ strøm."

På projektets hjemmeside står der:"Når man laver kalk eller cement CO ₂ frigives som en iboende del af produktionsprocessen, og kan ikke undgås (for eksempel ved at bruge vedvarende energi). Som sådan, CO2-opsamling er den eneste realistiske måde, hvorpå disse industrielle emissioner kan reduceres yderligere for at støtte EU til at nå målet om 80 % reduktion i 2050."

I en nyhed offentliggjort på "ENDS Report, " Daniel Rennie fra LEILAC projektkoordinator Calix forklarer teknologien:"Det er bare en ny type ovndesign, som betyder, at CO ₂ bliver bare iboende adskilt. Det er koldt, når det kommer ud, og det er meget rent." Nyheden tilføjer:"Det gør det til et potentielt værdifuldt råmateriale til eksisterende nichemarkeder, såsom kulsyreholdige drikkevarer, drivhuse og mineralisering i cementindustrien." Operationerne, som startede i maj 2019, løber indtil udgangen af ​​2020, når LEILAC-projektet (Low Emission Intensity Lime and Cement) er afsluttet.

Nyt projekt

Nyheden "ENDS Report" bemærker også, at takket være succesen med LEILAC, "et andet projekt er nu i pipelinen ... LEILAC 2. Denne nye reaktor, som vil være omkring en femtedel af størrelsen af ​​en kommerciel cementfabrik, vil have mere fokus på den ultimative destination for den udvundne CO ₂ , at integrere reaktoren i den eksisterende cementfremstillingsproces og muligvis elektrificere den varme, der kræves til klinkerproduktion."

Ifølge nyheden, LEILAC 2 vil beholde omkring "halvdelen af ​​partnerne fra sin forgænger, med Calix og HeidelbergCement stadig i sin kerne." Jan Theulen, fra projektpartner HeidelbergCement, siger:"Vi ønsker at være klar med teknologien, når først [carbon]-prisen er der for at gøre den kommercielt levedygtig." Han siger også "det er lidt at kæmpe dig igennem. Men hvis vi ikke gør det nu, og vi venter til kulstofprisen er €100 pr. ton, så skulle vi bruge 10 år til at gøre det."