Videnskab
 science >> Videnskab >  >> Kemi

Ny udskrivningsproces fremmer 3-D-kapaciteter

Dette trækobjekt blev skabt ved hjælp af 3D-injektionsprint, en ny teknologi opfundet af UMass Lowell Plastics Engineering Prof. David Kazmer. Kredit:David Kazmer

Mere holdbare proteser og medicinsk udstyr til patienter og stærkere dele til fly og biler er blot nogle af de produkter, der kunne skabes gennem en ny 3-D printteknologi opfundet af en UMass Lowell-forsker.

Stoffer som plastik, metaller og voks bruges i 3-D printere til at fremstille produkter og dele til større emner, da praksis har forstyrret prototyping og fremstilling felter. Produkter skabt gennem 3D-print af plastik omfatter alt fra legetøj til droner. Mens det globale marked for 3D-plastprintere anslås til 4 milliarder dollars og vokser, Der er stadig udfordringer med at sikre, at printere skaber objekter, der produceres hurtigt, bevare deres styrke og nøjagtigt afspejle den ønskede form, ifølge UMass Lowells David Kazmer, en plastingeniørprofessor, der ledede forskningsprojektet.

Kaldes injektionsprint, den teknologi, Kazmer var pioner for, er omtalt i det akademiske tidsskrift Additiv fremstilling lagt på nettet i sidste uge.

Opfindelsen kombinerer elementer fra 3-D print og sprøjtestøbning, en teknik, hvorigennem genstande skabes ved at fylde formhulrum med smeltede materialer. Sammenkoblingen af ​​de to processer øger produktionshastigheden af ​​3-D-print, samtidig med at styrken og egenskaberne af de resulterende produkter forbedres. Innovationen producerer typisk objekter omkring tre gange hurtigere end konventionel 3-D-print, hvilket betyder, at job, der engang tog omkring ni timer, nu kun tager tre, ifølge Kazmer, der bor i Georgetown.

"Opfindelsen forbedrer i høj grad kvaliteten af ​​de producerede dele, gør dem helt tætte med få revner eller hulrum, så de er meget stærkere. Til tekniske applikationer, dette er spilskiftende. Den nye proces er også omkostningseffektiv, fordi den kan bruges i eksisterende 3-D printere, med kun ny software til at programmere den nødvendige maskine, " sagde Kazmer.

Processen tog omkring 18 måneder at udvikle. Austin Colon fra Plymouth, en UMass Lowell Ph.D. kandidat i plastteknik, hjalp med at validere teknologien sammen med Kazmer, som underviser i produktdesign, prototyping og proceskontrol, blandt andre emner. Han har søgt patent på den nye teknologi.