Ny teknologi til optimeret fødevareforarbejdning

Fødevareforarbejdningsteknologier er nået langt med hensyn til tids- og energibesparelser, forlænget detail-holdbarhed og brugsklare produkter. Imidlertid, implementeringen af ​​sådanne teknologier i industriel fødevareproduktion er stadig ret begrænset.

Der er flere vejspærringer for at implementere fødevareforarbejdningsteknologier. De vigtigste er lav forbrugeraccept eller afvisning, ikke-åben markedsadgang, og mangel på viden og information blandt fødevareproducenter om, hvordan man kan integrere sådanne teknologier. Desuden, Der mangler et anvendeligt valideringssystem, som vil integrere disse teknologier én efter én baseret på en generaliseret tilgang.

Opnåelse af optimal processtyring til bæredygtig fødevareforarbejdning

At tage risici og investere i forbedringen af ​​teknologiernes behandlingslinjer er en stor hindring for industrien, især fødevareforarbejdning SMV'er. Der er hverken den tid eller de tilgængelige ressourcer, der er nødvendige for at implementere nye ikke-standardiserede processer. Takket være EU-midler, i3-Food-projektet "identificerede barrierer og udformede en plan for at hjælpe med en bredere implementering af fødevareforarbejdningsteknologier, " siger koordinator Dr. Claudia Siemer.

i3-Food-teamet implementerede tre innovative fødevareforarbejdningsteknologier under rigtige industrielle forhold for at sikre hurtig og maksimal markedsoptagelse. Pulserende elektrisk feltbevarelse (PEF-P) af flydende fødevarer, termisk højtrykssterilisering (HPTS) til færdigretter og lavforskydningsekstrudering (LS-ekstrudering) af kolde fødevarer er taget til et nyt stadie i deres industrielle anvendelse.

PEF-P bruger korte elektriske impulser til at opnå mikrobiel inaktivering i fødevarer og samtidig bevare friskheden. HPTS anvender højt tryk for at reducere den termiske påvirkning af produkter sammenlignet med andre termiske steriliseringsprocedurer. LS-ekstrudering forbedrer sensoriske kvaliteter i produkter som f.eks. is. De tre teknologier blev udvalgt på grund af deres lignende teknologiberedskabsniveauer.

Fødevarekontrol er nødvendig over fødevareforarbejdningsmetoden for alle tre teknologier, og de relevante sensorer er nødvendige for den rigtige proces. Der er også behov for viden om, hvordan processen implementeres. "Vi var nødt til at se på manglen på kontinuerlig proceskontrol i de tre teknologier, " forklarer Dr. Siemer. "Dette er meget vigtigt, når man tænker på, at en lille forskel i temperatur kan føre til store energibesparelser, eller et sikrere og/eller bedre produkt." Dette problem blev løst ved at udvikle validerede sensorer til at styre processen online.

Projektpartnere udtænkte en fareanalyse og et koncept for kritiske kontrolpunkter for hver teknologi. Brugere som fødevarevirksomheder har nu en systematisk, forebyggende tilgang til fødevaresikkerhed fra biologiske, kemiske og fysiske farer i produktionsprocesser. Også til deres rådighed er designmålinger for at reducere disse risici til et sikkert niveau.

Overvinde markedsbarrierer og sikre maksimal udbredelse

Teammedlemmer analyserede innovationsmiljøet og identificerede muligheder for hurtig og nem markedspenetrering. Deres indsats blev ført til tre køreplaner, der præsenterer markedspotentialet, kørere og mulige forhindringer, og yderligere anvendelsesområder for hver teknologi. I alt, 30 eksperter og markedsdeltagere fra 11 lande og 25 institutioner gik sammen om at udarbejde køreplanerne.

Dr. Siemer understregede det innovative aspekt ved i3-Food. Åbne informationsværksteder i Tyskland, Spanien og Holland blev organiseret for at fremvise de tre teknologier. I workshoppene deltog 48 europæiske og udenlandske institutioner. Førstegangsbrugere fik mulighed for fortroligt at anvende teknologierne på deres produkter. Der er indgivet tre EU-patenter.

"Den europæiske fødevare- og drikkevareindustri og fremstillingssektoren vil drage fordel af i3-Food på grund af en bredere og hurtigere udbredelse af de udviklede fødevareforarbejdningsteknologier, lavere produktionsomkostninger og højere produktkvalitet, " slutter Dr. Siemer."